層狀撕裂是短距離橫向（厚度方向）的高應(yīng)力引起斷裂的一種形式，它可以擴(kuò)展很 長距離，層狀撕裂大致平行于軋制產(chǎn)品的表面，通常發(fā)源于同一 平面條狀非金屬夾雜物， 具有高度撕裂發(fā)生率的母材區(qū)域。一般低合金鋼Z向（厚度方向）的伸長率比L向（軋制方 向）低百分之30~百分之40，因此當(dāng)Z想存在拉伸應(yīng)力時(shí)，很容易產(chǎn)生沿層狀分布的夾雜開裂。層狀撕 裂與熱裂紋、冷裂紋的形成不同，是一種特殊的鋼結(jié)構(gòu)焊接裂紋。從焊接接頭斷面上可以 看出，層狀撕裂和其他裂紋的明顯區(qū)別是裂紋呈階梯狀形態(tài)，由基本平行軋制表面的平臺 和大體垂直于平臺的剪切壁兩部分組成。

層狀撕裂之所以危險(xiǎn)在于它的隱蔽性與延遲破壞性。層狀撕裂不在鋼結(jié)構(gòu)焊縫上發(fā)生 ，只產(chǎn)生于熱影響區(qū)或母材的內(nèi)部，表面沒有任何跡象，即使是現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)無損檢測技 術(shù)也難以發(fā)現(xiàn)。層狀撕裂既可以在焊接過程中形成，也可以在焊接結(jié)束后啟裂和擴(kuò)展，甚 至還可以延遲至使用期間出現(xiàn)，基本上無法修復(fù)，所以層狀撕裂通常會造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

層狀撕裂的控制措施

1.合理選擇鋼材

2.確定焊接工藝

3.采用小電流焊接和多層多道焊接

4.焊接方法和焊接順序，選擇高熔敷率的低氫焊接方法，采用小線能力量，避免焊接 接頭的拘束應(yīng)力的集中。采用合理的焊接順序，盡量減小厚度方向的焊接殘余應(yīng)力。對于 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對稱的焊件，具有對稱布置的焊縫，采用對稱焊接，由兩個(gè)的焊工對稱地進(jìn)行 焊接，使應(yīng)變分布均衡，減少應(yīng)變集中，降低焊縫收縮引起的變形。

5.采用預(yù)熱、后熱、控制層間溫度。適當(dāng)?shù)暮盖邦A(yù)熱，控制焊接過程中道間溫度，后 熱消氫處理等，對層狀撕裂的產(chǎn)生有一定的抑制作用。

通過對層狀撕裂的認(rèn)識和產(chǎn)生層狀撕裂機(jī)理的研究，找到行之可靠的控制層狀撕裂的 方法，成功地解決了巨型鋼結(jié)構(gòu)柱在設(shè)計(jì)意愿下的防層狀撕裂的難題，采用優(yōu)異的Z向性 能鋼材和低氫的焊接材料、選擇合理的坡口形式，配合成熟、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)暮附庸ぷ饕训榷际欠?止層狀撕裂的可靠措施。